মাল্টিস্টেজ পাম্প কীভাবে মেরামত করবেন

পাম্পটি কাপলিং দ্বারা সারিবদ্ধ হয়।
পাম্পটি পরিদর্শন ও মেরামত করার পরে, তার স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করার জন্য, অপারেশন চলাকালীন পাম্পের শ্যাফ্ট এবং প্রাইম মুভার একই সরলরেখায় রয়েছে তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, যাতে অপারেশন চলাকালীন পাম্প এবং প্রাইম মুভারের কেন্দ্রের পারস্পরিক বিচ্যুতির কারণে সৃষ্ট বিয়ারিংয়ের উপর অতিরিক্ত চাপ এড়াতে পারে, যা অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হতে পারে এবং প্রাইম মুভার ওভার লোড হতে পারে। কম্পন যা পাম্প ইউনিটকে কাজ করা বন্ধ করে দেয়। পাম্প পরিদর্শন পর প্রান্তিককরণ কাপলিং উপর বাহিত হয়. শুরুতে, প্রাইম মুভারের দুটি কাপলিং এবং কাপলিং এর চারপাশের পাম্পের আপেক্ষিক অবস্থানের তুলনা করার জন্য একটি স্তর ব্যবহার করুন, বিচ্যুতির দিকটি খুঁজে বের করুন এবং তারপরে সারিবদ্ধকরণের কাছাকাছি সংযোগের কেন্দ্রটি মোটামুটিভাবে সামঞ্জস্য করুন। দুটি শেষ মুখ সমান্তরাল কাছাকাছি হওয়া উচিত। সাধারণত, যখন প্রাইম মুভার একটি বৈদ্যুতিক মোটর হয়, তখন মোটরের ফাউন্ডেশনের প্যাডগুলিকে সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে কাপলিংয়ের কেন্দ্রটি সামঞ্জস্য করা উচিত; যদি প্রাইম মুভার একটি স্টিম টারবাইন হয়, তবে কেন্দ্রটি প্রধানত পাম্প সামঞ্জস্য করে খুঁজে পাওয়া উচিত। সারিবদ্ধকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রথমে কাপলিং এর শেষ মুখ সামঞ্জস্য করে এবং তারপর কেন্দ্র সামঞ্জস্য করে কেন্দ্রীকরণের উদ্দেশ্য অর্জন করা সহজ। নিম্নলিখিত ধাপে ধাপে চালু করা হবে.
1. পরিমাপের আগে প্রস্তুতি
কাপলিং এর বিভিন্ন ফর্মের উপর নির্ভর করে, বৃত্তাকার ক্লিয়ারেন্স এবং শেষ মুখের ক্লিয়ারেন্স b একটি ফিলার গেজ বা একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে সরাসরি পরিমাপ করা যেতে পারে।
পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলিও লক্ষ করা উচিত:
(1) প্রান্তিককরণের আগে, দুটি কাপলিং শ্যাফ্ট বিশেষ প্রান্তিককরণ বোল্ট ব্যবহার করে সংযুক্ত করা উচিত। এটি একটি নির্দিষ্ট কাপলিং হলে, দুটি অংশ সঠিকভাবে ঢোকানো উচিত।
(2) পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রটারের অক্ষীয় অবস্থানটি স্থির থাকা উচিত যাতে এটি ঘোরানো হয় তখন রটারের পার্শ্বীয় আন্দোলনের কারণে সৃষ্ট ত্রুটিগুলি এড়াতে।
(3) পরিমাপের আগে, সমস্ত অ্যাঙ্কর বোল্ট সম্পূর্ণরূপে আঁটসাঁট করা নিশ্চিত করুন।
(4) ক্যালিব্রেট করার সময়, এটি অবশ্যই ঠান্ডা অবস্থায় করা উচিত। গরম অপারেশন সময়, কেন্দ্র নির্ধারণ করা যাবে না।
2. পরিমাপ প্রক্রিয়া
দুটি কাপলিং ডিভাইস চিহ্নিত করুন এবং সারিবদ্ধ করুন। চিহ্নিতগুলিকে শূন্য অবস্থানে (উল্লম্ব বা অনুভূমিক অবস্থান) রাখুন। স্পেশাল টুল হোল্ডার বা ডায়াল ইন্ডিকেটর ইন্সটল করুন এবং রোটরটিকে শূন্য অবস্থান থেকে ক্রমানুসারে 90 ডিগ্রী, 180 ডিগ্রী এবং 270 ডিগ্রী দ্বারা ঘূর্ণায়মান দিকে ঘোরান। একই সময়ে, প্রতিটি অবস্থানে পরিধি ক্লিয়ারেন্স এবং এন্ড ফেস ক্লিয়ারেন্স বি পরিমাপ করুন, এবং চিত্র 1-এ দেখানো হিসাবে পরিমাপ করা ডেটা রেকর্ড করুন। পরিমাপের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, দুটি প্রান্তের মুখের মধ্যে প্রতিটি বিন্দুর মানগুলির গড় নিন এবং চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে সেগুলি রেকর্ড করুন।

1. কাপলিং a এবং b এর মধ্যে ছাড়পত্রের পরিমাপ (একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করে)
1 - চাকার সংযোগ; 2 - সামঞ্জস্যযোগ্য বল্টু; 3 - সেতু গেজ; 4 - মাইক্রোমিটার

২. a এবং b এর গ্যাপ রেকর্ড চার্ট
উপরোক্ত তথ্যগুলো ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করে, সংযোগের প্রবণতা এবং যে দিকটি সামঞ্জস্যের প্রয়োজন তা নির্ধারণ করা সম্ভব।
3. বিশ্লেষণ এবং গণনা
সাধারণভাবে বলতে গেলে, রটার যে অবস্থায় থাকতে পারে সেগুলি নিম্নলিখিত 几种 এর মধ্যে সীমাবদ্ধ
কাপলিং এর শেষ মুখগুলি একে অপরের সমান্তরাল নয়। যদিও দুটি রটারের কেন্দ্র রেখা একই সরলরেখায় নয়, তবে দুটি কাপলিং এর কেন্দ্রগুলি চিত্রে দেখানো হিসাবে ঠিক সারিবদ্ধ। সামঞ্জস্য করার সময়, 3য় এবং 4র্থ বিয়ারিংগুলিকে যথাক্রমে δ1 এবং δ2 মান দ্বারা সরানো যেতে পারে যাতে দুটি রটারের কেন্দ্র রেখাগুলি একটি সরল রেখা তৈরি করে এবং কাপলিংগুলির শেষ মুখগুলি সমান্তরাল হয়। δ1 এবং δ2 এর জন্য গণনার সূত্রগুলি অনুরূপ ত্রিভুজগুলির আনুপাতিক সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, যা হল:

কাপলিং এককেন্দ্রিক কিন্তু সমান্তরাল নয়।
সূত্রে, Δb=b1 - b2; D হল কাপলিং এর ব্যাস; L1 হল 3য় ভারবহনের সাথে কাপলিং সামঞ্জস্য করার দূরত্ব; L2 হল 3য় এবং 4র্থ বিয়ারিংয়ের মধ্যে দূরত্ব।
দুটি কাপলিং ডিভাইসের শেষ মুখগুলি একে অপরের সমান্তরাল, কিন্তু তাদের কেন্দ্রগুলি মিলিত হয় না, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।

কাপলিং সমান্তরাল নয় এবং কেন্দ্রীভূত নয়।
সামঞ্জস্য করার সময়, আপনি আলাদাভাবে 3য় এবং 4র্থ বিয়ারিংগুলিকে 1 ডি দ্বারা সরাতে পারেন। তাহলে দুটি রোটর হবে ঘনকেন্দ্রিক এবং সরলরেখায়।
(3) দুটি সংযোগের শেষ মুখগুলি একে অপরের সমান্তরাল নয় এবং তাদের কেন্দ্রগুলিও সারিবদ্ধ নয়। এটি একটি সাধারণ পরিস্থিতি।
4. সামঞ্জস্যের সময় অনুমতিযোগ্য ত্রুটি
গ্যাসকেট সামঞ্জস্য করার সময়, পরিমাপের টেবিলের ফ্রেমটি সরানো বা আলগা করা উচিত। গ্যাসকেটের মাটির পা এবং গ্যাসকেটের ময়লা ভালোভাবে পরিষ্কার করতে হবে। অবশেষে, গ্রাউন্ড বোল্টকে শক্ত করার সময়, অতিরিক্ত ওয়েজ লোহা বা জ্যাক এবং অন্যান্য সমর্থনকারী বস্তুগুলি সরিয়ে ফেলতে হবে এবং ডায়াল সূচকের রিডিংয়ের পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করা উচিত। কাপলিংকে কেন্দ্রীভূত করার জন্য অনুমোদিত ত্রুটির জন্য, এটি সংযোগের আকারের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং টেবিলে উল্লেখ করা যেতে পারে।
সংযোগ কেন্দ্রীকরণের জন্য অনুমোদিত ত্রুটি (মিমি)

কাপলিং প্রকার

বিন্দুর মধ্যে দূরত্ব (a, a2, a3, a4 সংখ্যার যেকোনো দুটির মধ্যে পার্থক্য)

মুখের দূরত্ব (I, II, III, এবং IV এর যেকোনো দুটির মধ্যে পার্থক্য)

অনমনীয়তা এবং অনমনীয়তা

0.04

0.03

অনমনীয়তা এবং আধা-নমনীয়তা

0.05

0.04

নমনীয়তা এবং নমনীয়তা

0.06

0.05

গিয়ার- প্রকার

0.10

0.05

বসন্তের ধরন

0.08

0.06

তদ্ব্যতীত, অপারেটিং অবস্থার পরিবর্তন হওয়ার সাথে সাথে, যেমন জলের পাম্প গরম জল সরবরাহ করে (60 ডিগ্রির উপরে) বা যখন জলের পাম্প একটি স্টিম টারবাইন দ্বারা চালিত হয়, এমন পরিস্থিতি যেখানে পাম্প এবং টারবাইন রটার উত্তাপের কারণে প্রসারিত হয় এবং কেন্দ্রের বৃদ্ধি ঘটায় তা কাপলিং কেন্দ্রের সূত্র গণনা মানগুলির সাথে একত্রে বিবেচনা করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি মোটর এবং জলের পাম্প একই বেসে ইনস্টল করা থাকে এবং পাম্প করা জলের তাপমাত্রা 60 ডিগ্রী হয়, তাহলে মোটরকে প্রায় 0.40 - 0.60মিমি বাড়াতে হবে যাতে পাম্পের কেন্দ্র এবং মোটরের শ্যাফ্ট অপারেশনের সময় ঠিক সারিবদ্ধ থাকে।

VI. সোজা অক্ষ অপারেশন
শ্যাফট বাঁকানোর সময়, প্রথমে শ্যাফ্টের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য ঘরের তাপমাত্রায় একটি ডায়াল নির্দেশক ব্যবহার করে পরিমাপ করা উচিত, পূর্বে বর্ণিত পদ্ধতি অনুসরণ করে, এবং নমনের অবস্থান এবং ডিগ্রি নির্ধারণের জন্য একটি নমন বক্ররেখা আঁকতে হবে (শ্যাফ্টের যেকোনো বিভাগে, আপেক্ষিক অবস্থানের রানআউটের সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মানের মধ্যে পার্থক্য আকারের 1/2)। দ্বিতীয়ত, খাদটিও পরিদর্শনের কাজ করা উচিত।
খাদে পরিদর্শন কাজ পরিচালনা করুন:
(1) ফাটলগুলির জন্য শ্যাফ্টের সর্বাধিক নমন বিন্দু যেখানে অবস্থিত তা পরীক্ষা করুন। কেরোসিনে নিমজ্জিত করার মতো পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন এবং তারপরে ফাটলগুলি পরিদর্শন করার জন্য সাদা পাউডার বা অন্যান্য কৌশল প্রয়োগ করুন এবং শ্যাফ্ট সোজা করার আগে সেগুলি নির্মূল করুন। ফাটল নির্মূল করার আগে, নাকাল, বাঁক বা অতিস্বনক পরীক্ষার মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে তাদের গভীরতা নির্ধারণ করুন। ছোট ফাটলগুলির জন্য, সোজা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটল বিস্তার রোধ করতে এগুলি মেরামত করা যেতে পারে; যদি ফাটলের গভীরতা খাদটির শক্তিকে প্রভাবিত করে তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করা উচিত। ফাটলগুলি দূর করার পরে, শ্যাফ্টের ভারসাম্যহীনতার জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য একটি রটার ভারসাম্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
(2) বাঁকানো অংশের ধাতব কাঠামোর পরিবর্তনের মাত্রা বোঝার জন্য, শ্যাফ্ট সোজা করার জন্য সঠিক পদ্ধতি নির্ধারণ করার জন্য, ফাটলের অবস্থানে এবং আশেপাশের স্বাভাবিক এলাকায় শ্যাফ্ট পৃষ্ঠের কঠোরতা আলাদাভাবে পরিমাপ করুন। শ্যাফ্ট যেটি নিভানোর চিকিত্সার মধ্য দিয়ে গেছে তাকে সোজা করার আগে অ্যানিলিং চিকিত্সা করা উচিত।
(3) উপাদান পরিদর্শন করুন যদি খাদের উপাদান অনিশ্চিত হয়, নমুনা বিশ্লেষণ পরিচালনা করা উচিত। স্টিলের রাসায়নিক গঠন জানার পরই উপযুক্ত খাদ সোজা করার পদ্ধতি এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নির্ধারণ করা যেতে পারে। উপরের সমস্ত পরিদর্শন কাজ শেষ হওয়ার পরে, খাদ সোজা করার প্রক্রিয়ার জন্য একটি উপযুক্ত খাদ সোজা করার পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম নির্বাচন করা যেতে পারে। খাদ সোজা করার পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক সংকোচন পদ্ধতি, মোচড়ের পদ্ধতি, স্থানীয় গরম করার পদ্ধতি, স্থানীয় গরম এবং সংকোচনের পদ্ধতি, এবং চাপ শিথিলকরণ পদ্ধতি ইত্যাদি।
মোচড়ানো পদ্ধতি (ঠান্ডা সোজা করার পদ্ধতি)
বাঁকানো শ্যাফ্টের অবতল অংশে মোচড়ানো এবং কম্পন সঞ্চালনের জন্য একটি মোচড়ানো রড ব্যবহার করা হয়। এটি অবতল এলাকায় (যেখানে তন্তুগুলি সংকুচিত এবং সংক্ষিপ্ত হয়) ধাতব অণুগুলির মধ্যে অভ্যন্তরীণ সংহতি ঘটায়, যার ফলে ধাতব তন্তুগুলি প্রসারিত হতে সক্ষম হয়। একই সময়ে, মোচড়ের পয়েন্টে খাদের ধাতব পৃষ্ঠ প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। এইভাবে তন্তুগুলি অবশিষ্ট প্রসারণ অর্জন করে, খাদকে সোজা করার লক্ষ্য অর্জন করে।
মোচড়ানো এবং ঘষার প্রাথমিক ধাপগুলি হল:
খাদের নমনের পরিমাপের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে, সোজা খাদের অবস্থান নির্ধারণ করুন এবং সেই অনুযায়ী চিহ্ন তৈরি করুন।
(2) অপারেশনের জন্য উপযুক্ত টুইস্টিং রড নির্বাচন করুন। টুইস্টিং রডের উপাদান সাধারণত 45# ইস্পাত হয়। এর প্রস্থ খাদটির ব্যাসের উপর নির্ভর করে (সাধারণত 15 থেকে 40 মিমি)। টুইস্টিং রডের কার্যকারী প্রান্তটি অবশ্যই খাদের পৃষ্ঠের চাপের সাথে মিলতে হবে এবং শ্যাফ্ট পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করার জন্য প্রান্তটি ধারালো কোণ (R1=2 থেকে 3 মিমি) ছাড়াই গোলাকার হওয়া উচিত। টুইস্টিং রডটি উপরে ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে, পাম্প শ্যাফ্টের ক্ষতি এড়াতে সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। চিত্রে পেঁচানো রডের আকৃতি দেখানো হয়েছে।

মোচড়ের রডের আকৃতি
সোজা খাদ ব্যবহার করার সময়, খাদটির অবতল দিকটি উপরের দিকে রাখুন। শক্ত কাঠ দিয়ে সর্বাধিক নমন বিভাগের নীচের অংশটিকে সমর্থন করুন এবং চিত্রে দেখানো হিসাবে এটিকে সীসা প্লেট দিয়ে প্যাড করুন।
অতিরিক্তভাবে, সরাসরি-অক্ষ পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, শ্যাফ্টটিকে একটি ডেডিকেটেড স্ট্যান্ডে স্থাপন করা এবং ধাতব অণুর কম্পনকে ত্বরান্বিত করতে এবং ফাইবারকে দীর্ঘায়িত করার জন্য শ্যাফ্টের উভয় প্রান্তকে নীচের দিকে চাপানো ভাল।
(4) মোচড়ের পরিধি হল পরিধির এক-তৃতীয়াংশ (যেমন. 120 ডিগ্রি)। এই পরিসীমাটি খাদটিতে আগে থেকেই চিহ্নিত করা উচিত। মোচড়ের সময় অক্ষীয় দৈর্ঘ্য শ্যাফ্টের বক্রতার আকার, খাদের উপাদান এবং খাদের পৃষ্ঠের শক্ত হওয়ার মাত্রা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত, এটি 50 থেকে 100 মিমি পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়। মোচড়ের ক্রমটি প্রতিসম অবস্থানে বিকল্প হওয়া উচিত, কেন্দ্রে আরও বাঁকানো এবং উভয় পাশে কম। চিত্রে দেখানো হয়েছে।
(5) মোচড়ের প্রক্রিয়া চলাকালীন, একটি 1-2 কেজি হ্যান্ড হ্যামার পেঁচানো রড আঘাত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। টুইস্টিং রডের কেন্দ্র রেখাটি শ্যাফটের চিহ্নিত রেঞ্জের সাথে সারিবদ্ধ হওয়া উচিত। হাতুড়ি দেওয়ার সময় যে বল প্রয়োগ করা হয় তা অত্যধিক না হয়ে মাঝারি হওয়া উচিত।
(6) প্রতিটি স্ট্রোক সম্পন্ন হওয়ার পরে, বক্রতার পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন। সাধারণত, সোজা করার প্রক্রিয়াটি শুরুতে দ্রুততর হয়, কিন্তু পরে শ্যাফ্টের পৃষ্ঠ শক্ত হয়ে যাওয়ায় এটি ধীর হয়ে যায়। যদি একটি নির্দিষ্ট বাঁক বিন্দুতে মোচড়ের কোন উল্লেখযোগ্য প্রভাব না থাকে, তাহলে মোচড় বন্ধ করুন, কারণ খুঁজে বের করুন, আবার মোচড়ের জন্য একটি নতুন উপযুক্ত অবস্থান নির্ধারণ করুন এবং সংশোধন না হওয়া পর্যন্ত চালিয়ে যান।
(7) খাদটি সোজা করার পরে, খাদটিকে 0.02 থেকে 0.03 মিমি বাঁকানোর বিপরীত দিকে কিছুটা বাঁকানো উচিত, অর্থাৎ এটিকে কিছুটা সংশোধন করা উচিত।
(8) একবার শ্যাফ্টের নমন প্রয়োজনীয় মান পৌঁছে গেলে, মোচড়ের অপারেশন বন্ধ করা যেতে পারে। এই মুহুর্তে, শ্যাফ্টের সমস্ত বিভাগের একটি ব্যাপক এবং সূক্ষ্ম পরিমাপ করা উচিত এবং রেকর্ড রাখা উচিত।
(9) অবশেষে, বাঁকানো শ্যাফ্টটি কম-তাপমাত্রা 300 - 400 ডিগ্রীতে টেম্পারিং করা হয় যাতে শ্যাফ্টের পৃষ্ঠের শক্ত হয়ে যাওয়া দূর করা যায় এবং সোজা হওয়ার পরে এটিকে আবার বাঁকানো থেকে বিরত রাখা হয়।
উপরে-উল্লেখিত কোল্ড স্ট্রেটেনিং পদ্ধতি হল একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ডাইরেক্ট শ্যাফ্ট অ্যালাইনমেন্ট পদ্ধতি। যাইহোক, এটি সাধারণত শুধুমাত্র অপেক্ষাকৃত ছোট শ্যাফ্ট ব্যাস এবং আনুমানিক 0.2 মিমি বাঁকানো ডিগ্রী সহ শ্যাফ্টের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল উচ্চ সোজা করার নির্ভুলতা, সহজ নিয়ন্ত্রণ, কম চাপ ঘনত্ব এবং শ্যাফ্ট সোজা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন কোনও ফাটল দেখা দেয় না। এর অসুবিধাগুলি হ'ল সোজা করার পরে খাদ উপাদানের একটি ছোট অংশে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক চাপ রয়েছে এবং সোজা করার গতি তুলনামূলকভাবে ধীর।
2. অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস শিথিলকরণ পদ্ধতি
এই পদ্ধতিতে পাম্প শ্যাফ্টের পুরো বাঁকা অংশটিকে এমন তাপমাত্রায় গরম করা জড়িত যা অভ্যন্তরীণ চাপকে শিথিল করে দেয় (শ্যাফ্টের টেম্পারিং তাপমাত্রার চেয়ে 30 থেকে 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস কম, সাধারণত 600 থেকে 650 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং পুরো শ্যাফ্টকে অবশ্যই সম্পূর্ণ গরম করতে হবে। তারপরে, একটি বাহ্যিক শক্তি প্রয়োগ করা হয় যাতে শ্যাফ্টটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মূল বাঁকানো দিকের বিপরীতে একটি স্থিতিস্থাপক বিকৃতি ঘটায় এবং এই প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য বজায় থাকে। এই তাপমাত্রা পরিসরে, ধাতব উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে স্ট্রেস হ্রাসের একটি স্বতঃস্ফূর্ত শিথিলকরণ প্রপঞ্চের মধ্য দিয়ে যায়, ইলাস্টিক বিকৃতির অংশটিকে প্লাস্টিকের বিকৃতিতে রূপান্তরিত করে, যার ফলে খাদকে সোজা করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়।
সোজা করার পদক্ষেপগুলি হল:
(খাদটির বাঁক পরিমাপ করুন এবং খাদের বাঁকের বক্ররেখাটি আঁকুন।)
(2) বৃহত্তম নমন অংশের সমগ্র পরিধি পরিষ্কার করুন এবং কোন ফাটল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(3) শ্যাফ্টটিকে একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্ল্যাটফর্মে রাখুন যা একটি ঘূর্ণায়মান ডিভাইস এবং একটি চাপের ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। খাদের বাঁকানো অংশটিকে উত্তল দিকটি উপরের দিকে মুখ করে অবস্থান করুন। গরম করার জায়গার পাশে একটি মাইক্রোমিটার ইনস্টল করুন। গরম করার পদ্ধতিটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন বা রেজিস্ট্যান্স তারের বৈদ্যুতিক চুল্লি ব্যবহার করে হতে পারে। ইস্পাতের বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তন এড়াতে গরম করার তাপমাত্রা মূল স্টিলের টেম্পারিং তাপমাত্রার থেকে 20-30 ডিগ্রি কম হতে হবে। তাপমাত্রা পরিমাপের সময়, উত্তপ্ত এলাকায় খাদ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা সরাসরি একটি থার্মোকল ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। খাদ সোজা করার সময়, গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন খাদটি ঘোরান না।
(4) যখন বাঁক বিন্দুতে তাপমাত্রা নির্দিষ্ট শিথিলকরণ তাপমাত্রায় পৌঁছায়, তখন 1 ঘন্টার জন্য তাপমাত্রা বজায় রাখুন এবং তারপরে মূল নমনের বিপরীত দিকে (উত্তল পৃষ্ঠ) চাপ প্রয়োগ করা শুরু করুন। যে বিন্দুতে বল প্রয়োগ করা হয়েছে সেটি সর্বোচ্চ নমন বিন্দুর যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত, যখন সমর্থন পয়েন্টটি সর্বোচ্চ নমন বিন্দু থেকে যতটা সম্ভব দূরে থাকা উচিত। প্রয়োগকৃত বাহ্যিক শক্তির মাত্রা শ্যাফ্ট বাঁকানোর ডিগ্রি, গরম করার তাপমাত্রা, ইস্পাতের শিথিলকরণ বৈশিষ্ট্য, চাপ বজায় রাখার সময়কাল এবং প্রয়োগ করা বলের কারণে শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ চাপের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।
(5) বাহ্যিক বল দ্বারা সৃষ্ট শ্যাফ্টের অভ্যন্তরীণ চাপ সাধারণত 0.5 MPa-এর কম হওয়া উচিত এবং সর্বাধিক 0.7 MPa-এর বেশি নয়৷ অন্যথায়, 0.5 থেকে 0.7 MPa স্ট্রেসের উপর ভিত্তি করে শ্যাফ্টের সর্বাধিক বিচ্যুতি নির্ধারণ করা উচিত এবং শেষ পর্যন্ত শ্যাফ্টের বাঁকানো অংশটিকে সোজা করতে একাধিক পর্যায়ে বাহ্যিক বল প্রয়োগ করা উচিত।
(6) চাপ দেওয়ার পরে, 2 থেকে 5 ঘন্টার একটি স্থিতিশীল সময় বজায় রাখা উচিত, এই সময় তাপমাত্রা এবং চাপ পরিবর্তন করা উচিত নয়। প্রয়োগ করা বাহ্যিক বল খাদ পৃষ্ঠের লম্ব হওয়া উচিত।
(7) 2 থেকে 5 ঘন্টা চাপ বজায় রাখার পরে, বাহ্যিক বলটি সরিয়ে দিন, এটিকে 1 ঘন্টার জন্য একটি স্থির তাপমাত্রায় রাখুন এবং শ্যাফ্টের উপরের এবং নীচের অংশে অভিন্ন তাপমাত্রা বন্টন নিশ্চিত করতে প্রতি 5 মিনিটে 180 ডিগ্রি দ্বারা শ্যাফ্টটি ঘোরান।
(8) খাদ এর নমন পরিবর্তন পরিমাপ. যদি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হয়, তাহলে খাদ সোজা করার পরে একটি স্থিতিশীল অ্যানিলিং চিকিত্সা করা যেতে পারে; যদি খাদটি খুব বেশি সোজা করা হয় তবে এটিকে আবার সোজা করা দরকার। এই ক্ষেত্রে, প্রথম সোজা করার প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রয়োজনীয় মানের তুলনায় প্রয়োজনীয় চাপ এবং বিচ্যুতি অর্ধেক হ্রাস করা উচিত।
খাদ সোজা করার জন্য এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:
(1) বল প্রয়োগ করার সময়, এটি ধীরে ধীরে করুন এবং নিশ্চিত করুন যে দিকটি খাদের উত্তল পৃষ্ঠের দিকে সরাসরি রয়েছে। শ্যাফ্টের পৃষ্ঠে আঁচড় রোধ করার জন্য প্রয়োগের পয়েন্টটি অ্যালুমিনিয়াম বা তামার শীট দিয়ে প্যাড করা উচিত।
(2) চাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পার্শ্বীয় পরিবর্তনগুলি নিরীক্ষণের জন্য শ্যাফ্টের বাম এবং ডানদিকে (পার্শ্বীয়) দিকে একটি ডায়াল নির্দেশক ইনস্টল করা উচিত।
(3) গরম করার জায়গা এবং তার আশেপাশে, অন্তরক উপকরণগুলিকে নিরোধকের জন্য অ্যাসবেস্টস স্তর দিয়ে আবৃত করা উচিত।
(4) গরম করার সময়, তাপমাত্রা পরিমাপের জন্য দুটি থার্মোকল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং একই সময়ে, থার্মোকলগুলি থেকে তাপমাত্রার রিডিং যাচাই করতে হিটিং পয়েন্টের কাছাকাছি তাপমাত্রা পরিমাপ করতে একটি সাধারণ থার্মোমিটার ব্যবহার করা উচিত।
(5) একটি সোজা খাদ ব্যবহার করার সময়, প্রাথমিক গরম করার হার প্রতি ঘন্টা 100 থেকে 120 ডিগ্রি হওয়া উচিত। একবার তাপমাত্রা সর্বোচ্চ পৌঁছে, চাপ প্রয়োগ করুন; চাপ প্রয়োগ সম্পন্ন হওয়ার পরে, প্রতি ঘন্টায় 50 থেকে 100 ডিগ্রি হারে শীতল করুন। তাপমাত্রা 100 ডিগ্রিতে নেমে গেলে, ঘরের তাপমাত্রায় স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হতে দিন।
(6) শ্যাফ্টটি ঘূর্ণনের সময় ঠান্ডা করা উচিত। শুধুমাত্র এইভাবে শীতলকরণ অভিন্ন হতে পারে এবং সংকোচন সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, এবং খাদের বাঁকানো শীর্ষ তার অবস্থান পরিবর্তন করবে না।
(7) যদি সোজা করার অপারেশনটি দুইবারের বেশি সঞ্চালিত হয়, এবং যদি এটি নিশ্চিত হয়, তবে শেষ সোজা করাটি অ্যানিলিং চিকিত্সার সাথে মিলিত হতে পারে। অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস শিথিলকরণ পদ্ধতিটি যে কোনও ধরণের শ্যাফ্টের জন্য প্রযোজ্য এবং এর ভাল প্রভাব রয়েছে, নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য এবং ব্যবহারিক কাজে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ শিথিলকরণ পদ্ধতিতে প্রয়োগ করা বাহ্যিক শক্তির গণনা সম্পর্কে, এটি এখানে আর চালু করা হবে না। এটি প্রয়োগ করার সময়, কেউ প্রাসঙ্গিক প্রযুক্তিগত বইগুলিতে গণনার সূত্রগুলি উল্লেখ করতে পারেন।
3. স্থানীয় গরম করার পদ্ধতি
এই পদ্ধতিতে পাম্প শ্যাফ্টের উত্তল পৃষ্ঠে দ্রুত স্থানীয় গরম প্রয়োগ করা জড়িত, কৃত্রিমভাবে খাদের উপর সংকোচনমূলক চাপ তৈরি করে যা উপাদানের স্থিতিস্থাপক সীমা অতিক্রম করে। যখন খাদটি শীতল হয়ে যায়, উত্তল পৃষ্ঠের ধাতব তন্তুগুলি সংকুচিত হয় এবং সংক্ষিপ্ত হয়, যার ফলে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি বাঁকানো হয়, যার ফলে খাদকে সোজা করার উদ্দেশ্য অর্জন করা হয়। নির্দিষ্ট অপারেশন পদ্ধতি নিম্নরূপ:
(খাদটির বাঁক পরিমাপ করুন এবং খাদের বাঁকের বক্ররেখাটি আঁকুন।)
(2) পরিষ্কার করুন এবং সর্বাধিক নমন বিভাগের পুরো পরিধিতে ফাটলগুলি পরিদর্শন করুন৷ সঠিকভাবে চেক এবং রেকর্ড নিশ্চিত করুন.
(3) বিশেষ স্ট্যান্ডে খাদের উত্তল দিকটি উপরের দিকে রাখুন এবং গরম করার পরে পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে হিটিং এরিয়ার কাছাকাছি উভয় পাশে ডায়াল সূচক ইনস্টল করুন।
(4) অ্যাসবেস্টস কাপড় দিয়ে সবচেয়ে বড় বাঁকানো জায়গাটি মুড়ে দিন এবং অ্যাসবেস্টস কাপড়টিকে কেন্দ্রে রাখুন যাতে সর্বাধিক নমন বিন্দুর চারপাশে আয়তক্ষেত্রাকার গরম করার গর্ত তৈরি হয়। গরম করার গর্তের দৈর্ঘ্য (পরিধি বরাবর) সেই সময়ে খাদের ব্যাসের প্রায় 25% থেকে 30%। গর্তের প্রস্থ (অক্ষ বরাবর) নমনের ডিগ্রির সাথে সম্পর্কিত এবং সেই সময়ে ব্যাসের প্রায় 10% থেকে 15%।
(5) গরম করার গর্তে অক্ষীয় পৃষ্ঠকে গরম করার জন্য ছোট 5, 6 বা 7-আকারের ওয়েল্ডিং অগ্রভাগ ব্যবহার করুন। গরম করার সময়, ওয়েল্ডিং অগ্রভাগটি অক্ষীয় পৃষ্ঠ থেকে প্রায় 15-20 মিমি দূরে রাখুন। গর্তের কেন্দ্র থেকে শুরু করুন এবং তারপরে উভয় পাশে সরান, সমানভাবে এবং পর্যায়ক্রমে টর্চটি সরান। যখন গরম 500-550 ডিগ্রীতে পৌঁছায় (অক্ষীয় পৃষ্ঠটি গাঢ় লাল হয়ে যায়), দ্রুত শীতল হওয়া প্রতিরোধ করতে অবিলম্বে গরম করার গর্তটিকে অ্যাসবেস্টস কাপড় দিয়ে ঢেকে দিন যা অক্ষীয় পৃষ্ঠকে শক্ত করতে বা ফাটল সৃষ্টি করতে পারে।
(6) একটি ছোট ব্যাস সঙ্গে পাম্প শ্যাফ্ট সংশোধন করার সময়, গরম করার সময় সাধারণত তাপ নমন মান পর্যবেক্ষণ করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। তাপীয় নমন মান হল ভার্নিয়ার ক্যালিপারের ডায়াল রিডিং এর মধ্যে গরম করার আগে অক্ষের সরল অবস্থান এবং গরম করার পরে এর অবস্থান (সর্বোচ্চ নমন অংশের কাছাকাছি), যখন শ্যাফ্টের প্রসারিত অংশটি টর্চ দ্বারা উত্তপ্ত হয়। সাধারণ তাপীয় নমন মান হল শ্যাফটের সোজা করার পরিমাণের 8 থেকে 17 গুণ, অর্থাৎ, যখন শ্যাফ্টটি উত্তপ্ত হয় এবং 0.08 থেকে 0.17 মিমি প্রসারিত হয়, তখন এটি ঠান্ডা হওয়ার পরে 0.01 মিমি দ্বারা সোজা করা যায়। নির্দিষ্ট পরিস্থিতি শ্যাফটের দৈর্ঘ্য-থেকে{10}}ব্যাসের অনুপাত এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে। শ্যাফ্টের প্রথম গরম করার পরে তাপীয় নমনের মান এবং শ্যাফ্টের প্রসারণের মধ্যে সম্পর্ক সম্পর্কে,

(7) শ্যাফ্ট ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হওয়ার পরে, শ্যাফ্টের বক্রতা পরিমাপ করতে এবং বাঁকানো বক্রতা আঁকতে একটি ডায়াল নির্দেশক ব্যবহার করুন। যদি এটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে না পড়ে তবে এটি পুনরায়-সারিবদ্ধ করা উচিত৷ শ্যাফটের সর্বোচ্চ বাঁকানো বিন্দু যদি পুনরায় গরম করার জন্য সাড়া না দেয়, তাহলে শ্যাফ্টটিকে মূল হিটিং পয়েন্টে একটি নির্দিষ্ট অবস্থানে অক্ষীয় দিক দিয়ে সরানো উচিত এবং তারপরে দুটি ওয়েল্ডিং অগ্রভাগ ব্যবহার করে ক্রমানুসারে উত্তপ্ত এবং সংশোধন করা উচিত।
(8) খাদটি কিছুটা বেশি-বাঁকানো উচিত, অর্থাৎ, মূল বাঁকের বিপরীত দিকে এটির 0.01 থেকে 0.03 মিমি বাঁকানো মান থাকা উচিত। শ্যাফ্টটি অ্যানিলিং ট্রিটমেন্টের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে, এই ওভার-বেন্ডিং মানটি অদৃশ্য হয়ে যাবে।
স্থানীয় গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি লক্ষ করা উচিত:
সরাসরি-অক্ষের ক্রিয়াকলাপটি আবছা আলো সহ একটি ঘরে এবং কোনও বায়ু সঞ্চালন ছাড়াই করা উচিত৷
(2) গরম করার তাপমাত্রা অবশ্যই 500 - 550 ডিগ্রির বেশি হবে না। খাদ পৃষ্ঠের রঙ পর্যবেক্ষণ করার সময়, রঙের চশমা পরা উচিত নয়।
(3) স্ট্রেইট শ্যাফ্টের জন্য প্রয়োজনীয় চাপের মাত্রা দুটি উপায়ে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে: একটি হল উত্তপ্ত পৃষ্ঠকে বৃদ্ধি করা; অন্যটি উত্তপ্ত শ্যাফ্টের ধাতব স্তরের গভীরতা বৃদ্ধি করা।
(4) যখন খাদের স্থানীয় ক্ষতি হয়, যদি সোজা করার অংশে স্থানীয়ভাবে উচ্চ কঠোরতা পৃষ্ঠ থাকে, বা যদি পাম্প শ্যাফ্ট উপাদান খাদ ইস্পাত হয়, সাধারণত, খাদ সোজা করার জন্য স্থানীয় গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত নয়। অবশেষে, সোজা করা শ্যাফ্টকে তাপ চিকিত্সা করা উচিত যাতে এটিকে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে আবার বাঁকানো না হয়। যাইহোক, শ্যাফ্ট স্বাভাবিক তাপমাত্রায় কাজ করার জন্য, কোন তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয় না।
4. যান্ত্রিক চাপ পদ্ধতি
এই পদ্ধতিতে শ্যাফটের বাঁকানো অংশের উত্তল অংশকে নিচের দিকে চাপতে একটি সর্পিল প্রেস ব্যবহার করা হয়, যার ফলে সেই জায়গায় ধাতব তন্তুগুলিকে সংকুচিত করা হয় এবং শ্যাফ্টকে সোজা করা হয়, যেমন চিত্রে দেখানো হয়েছে।
খাদ সোজা করার জন্য যান্ত্রিক চাপ পদ্ধতি
5. স্থানীয় গরম এবং চাপ পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি তাপীয় যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ পদ্ধতি হিসাবেও পরিচিত। এটিতে স্থানীয় গরম করার পদ্ধতি হিসাবে একই গরম করার অংশ, গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার সময় এবং শীতল করার পদ্ধতি রয়েছে। পার্থক্যটি এই যে গরম করার আগে, একটি চাপের সরঞ্জাম নমন পয়েন্টের কাছে বল প্রয়োগ করতে ব্যবহৃত হয়, যার ফলে শ্যাফ্টটি মূল নমন দিকটির বিপরীতে স্থিতিস্থাপক বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। শ্যাফ্ট গরম করার পরে, উত্তপ্ত এলাকায় ধাতুটি অবাধে প্রসারিত হতে পারে না এবং অকালেই ফলনের সীমাতে পৌঁছে যায়, যার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে।
এই সরাসরি-অক্ষ পদ্ধতিটি স্থানীয় গরম করার পদ্ধতির চেয়ে অনেক দ্রুত। প্রতিটি গরম করার চক্র আরও ভাল ফলাফল দেয়। যদি প্রথম গরম এবং চাপের চিকিত্সার পরে নমন মানগুলি পূরণ না করে তবে দ্বিতীয় গরম করা যেতে পারে। দ্বিতীয় গরম করার জন্য গরম করার সময়টি প্রাথমিক গরমের প্রভাবের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে একটি নির্দিষ্ট অংশের জন্য সর্বাধিক গরম করার সময় তিনটির বেশি হওয়া উচিত নয়। এই বিভাগে আলোচিত অক্ষ সোজা করার পাঁচটি পদ্ধতির মধ্যে, যান্ত্রিক চাপ পদ্ধতি এবং মোচড়ের পদ্ধতি শুধুমাত্র ছোট ব্যাস এবং ছোট বাঁকযুক্ত অক্ষের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য; স্থানীয় গরম করার পদ্ধতি এবং স্থানীয় গরম এবং চাপ পদ্ধতি বৃহত্তর ব্যাস এবং বড় বাঁক সহ অক্ষের জন্য উপযুক্ত। এই দুটি পদ্ধতির আরও ভাল সোজা করার প্রভাব রয়েছে, তবে সোজা করার পরে অবশিষ্ট চাপ রয়েছে এবং অক্ষ সোজা করার ক্ষেত্রে পৃষ্ঠ নিঃশেষ করার প্রবণতা রয়েছে, যা অপারেশনের সময় আবার বাঁকানো সহজ। অতএব, তারা HB180-190 এর চেয়ে বেশি কঠোরতা সহ খাদ ইস্পাত এবং অক্ষগুলি সংশোধন করার জন্য উপযুক্ত নয়। স্ট্রেস শিথিলকরণ পদ্ধতিটি যে কোনও ধরণের অক্ষের জন্য উপযুক্ত এবং এটি নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং কার্যকর। তবে অপারেশনের সময় কিছুটা বেশি।